Wcu Applecompanieutilizarea tehnologiei de încărcare fără fir pe iPhone 8, itis a aprins întreaga industrie.În calitate de consumator obișnuit, pe lângă utilizarea zilnică a încărcătoarelor fără fir, și dvsstiuCumfaceîncărcător fără firbefabricat?Acum luămcelprocesul de procesare a unui încărcător wireless.Urmează-ne pe urmele mele și îți voi arăta procesul de producție al încărcării wireless la atelierul de la Lantaisi.
Încărcarea fără fir este împărțită în două părți: placa de circuit internă și componentă externă.Procesul de producție al încărcării wireless va fi de asemenea introdus în detaliu din aceste două părți.
În primul rând, vânzările noastre și clienții săi comunică între ei pentru a determina designul produsului și cerințele de performanță.În continuare, departamentul tehnic al Lanaisi va proiecta placa de circuite internă, iar departamentul de produse va proiecta structura carcasei.
Pasul 1 :Imaginea de mai sus este o placă goală fără componente electronice.În primul rând, va fi plasat pe o mașină de imprimat complet automată și vopsit cu un strat de pastă de lipit.Pasta de lipit este amestecată cu pulbere de lipit, flux și alți agenți tensioactivi și agenți tixotropi.Se poate observa din imagine că această placă de circuit pentru încărcător wireless are mai mult de 30 de componente.
（Imaginea de mai sus arată o mașină de imprimat complet automată.）
Pasul 2:Apoi introduceți următorul proces: patch-ul SMT.SMT reprezintă tehnologia de montare la suprafață și este utilizat pe scară largă în industria electronică.Este utilizat în principal pentru instalarea componentelor electronice fără cabluri sau cabluri scurte.
Pasul 3 :Mașina de plasare SMT instalează și fixează cipurile, rezistențele, condensatoarele, inductoarele și alte componente de pe placa de circuit periată cu pastă de lipit în ordine.Fiecare mașină de plasare de mare viteză SMT va fi controlată de un computer mic.Inginerii vor proiecta și programa procedurile de operare prestabilite în funcție de materialul fiecărei plăci de circuit de încărcare fără fir, ceea ce îmbunătățește considerabil precizia de plasare a plăcii de circuite.
Pasul 4:Imaginea de mai sus arată operația de lipire prin reflow a procesului de protecție a mediului fără plumb.Cel din dreapta este echipamentul de lipit prin reflow cu o temperatură internă de peste 200 de grade.Substratul PCB după periere, patch-uri și lipire prin reflow a devenit un PCBA complet.În acest moment, PCBA trebuie inspectat pentru a determina dacă funcțiile fiecărei piese sunt normale.
Pasul 5:Imaginea de mai sus arată utilizarea detectorului optic automat AOI pentru a inspecta PCBA.Prin zeci de ori de mărire, puteți verifica grafic dacă există probleme, cum ar fi lipirea falsă și lipirea goală în timpul procesului de plasare a cipului și a rezistenței-capacitate.
Pasul 6:Placa PCBA calificată va fi trimisă la următorul proces de sudare a bobinei transmițătorului.
Pasul 7:Sudarea bobinei transmițătorului necesită operare manuală.Din poză se vede că tehnicianul are o brățară albastră pe mâna stângă.Pe această brățară există un fir care este împământat pentru a împiedica pătrunderea electricității statice a corpului uman în cipul de înaltă precizie.
Pasul 8:Apoi, verificați dacă placa bobinei transmițătorului poate funcționa normal.Aici vor fi testate condițiile de lucru ale diferitelor tensiuni de intrare.
(Imaginea de mai sus arată tensiunea și curentul atunci când încărcătorul wireless se încarcă rapid, 9 V/1,7 A.)
Pasul 9:Acest proces este un test de îmbătrânire.Fiecare încărcător wireless calificat trebuie testat pentru putere și sarcină înainte de a părăsi fabrica, astfel încât produsele defecte să poată fi eliminate în avans în timpul procesului de testare;cei care trec testul de îmbătrânire vor intra în procesul de asamblare, iar cei defecte vor fi Extract it pentru a depana problema.Potrivit inginerului din fabrică, încărcarea wireless cu bobină simplă necesită un test de îmbătrânire de 2 ore, în timp ce bobina duală este de 4 ore.
Imaginea de mai sus arată placa de circuit de încărcare fără fir după testul de îmbătrânire, iar fiecare piesă este ordonată.Cele cu componentele electronice cu fața în jos pentru a evita deteriorarea lor în timpul procesului de lovire.
Pasul 10:Fixați modulul transmițător pe carcasa încărcătorului fără fir cu adeziv 3M.
Imaginea de mai sus arată încărcătorul fără fir semifinisat care a fost asamblat și este pe cale să aștepte următoarea legătură de asamblare.
Pasul 11:Fixați șuruburile.
Un încărcător fără fir vertical cu încărcare rapidă cu două bobine este complet.
Pasul 12:Testarea produsului finit înainte de expediere.Această legătură este folosită pentru a elimina compatibilitatea încărcării fără fir și pentru a se asigura că produsul de încărcare fără fir care ajunge în mâna utilizatorului poate avea aceeași experiență de performanță ca și încărcătorul original.
Pasul 13:Puneți produsul într-o pungă PE, puneți-l în manual, cablu de date de tip C și ambalați-l într-o cutie, apoi împachetați-l și așteptați expedierea.
Cele de mai sus este procesul de producție complet al încărcării fără fir.Pe scurt, este imprimarea plăcii goale, plasture SMT, lipire prin reflux, inspecție PCBA, bobină de lipit, inspecție, test de îmbătrânire, lipici, asamblare a carcasei, testare a produsului finit și ambalare a produsului finit.
(Desigur, pentru a asigura siguranța și fiabilitatea produselor noastre, vom efectua testarea mucegaiului, testarea performanței electronice, testarea aspectului etc., pentru încărcarea fără fir.)
După ce ați citit-o, aveți o înțelegere detaliată a procesului de producție misterios al încărcării fără fir?Pentru mai multe detalii, va rugam sa contactati Lantaisi, va stam la dispozitie in 24 de ore.
Ora postării: 25-sept-2021